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注塑机的认识和操作程序
发布时间:2021-08-17 17:10

注塑机主要由四大部份组成:机械部分、电子部分、电气部分、液压部分,除其四大部分外,还有一辅助部分。
1,机械部分:主要由锁模部分,射胶部分和其它辅助部分组成。
锁模部分:有关开模油缸,双曲肘绞机构,哥林柱,模板芯。
射胶部分:有射座、射胶缸、料筒、螺杆、熔胶马达、料斗、发热元件等。
辅助部分:机架、安全门、防护罩等相关保护装置。
2,电子部分:程序控制电器、微电脑控制、2/0按口电路及驱动电路。
3,电气部分:主要由控制电臬、油泵电机、电加热电路、电源电路等组成。
4,液压部分:主要由油承、油路和各种油液阀门组成,油液压阀有比例压力阀和比例流量阀,还有各种电磁控制方向阀,溢流阀等。
5,辅助部分:主要由冷却路、润滑油路和安全装置组成。
那么下面科骏机械就给大家介绍详细的介绍一下注塑机周边辅助机械和注塑机的正确操作程序:
一,周边辅机
周边辅机是指直接安装于注塑机或设置于其前后等相关设备,使注塑机的各种关连作业自动化、省力化及工艺品质需求所用机械装置的总称。现在一般所用的周边机器可依其机能大分为以下几类:
(1)成型材料处理、供给;
(2)成型品的取出及后处理;
(3)模具的温度调整;
 
热风式干燥机
热风式干燥机是成型材料在供给注塑机使用前,进行干燥排除原料中的水份。热风式干燥机工作原理是将干燥的热风通过风机输送到原料中带走原料中水份。
 
粉碎机
粉碎机将注射成型过程中出现的水口或不良品进行粉碎,粉碎成为可再次成型的粒料。
 
混色机
混色机将不同的原料或在原料中添加各种色粉、母粒及添加剂等进行均匀的混合,提高产品的质量,减低成本,减轻人力。
 
自动填料机
吸料机是与各种储量装置进行配合,将原料输入筒内,保障原料的清洁,减少人力,保证高空上料安全。
 
冷水机
冷水机是用来降低水温,控制模具温度(3—50 ℃),保障制品成型需要。
 
恒温机
恒温机是用来稳定水温或油温,控制模具的温度(30—300 ℃),保障制品的成型的需要
 
机械手
机械手将成型完毕的制品从模腔中取出,节省人力,提高生产效率,提高产品成型品质。

输送带
输送带是将制品运输到制品集中的地方,节省人力,从而提高自动化生产,提高生产效率。
 
 
二,注塑机的正确操作程序
操作前准备
(1)准备适当的工具;
(2)核对生产资料,将温度、压力等各参数进行修正;
(3)开启干燥机,将塑料干燥及预热。
 
检查安全装置
(1)低压护模动作是否正常;
(2)检查安全门保护装置是否正常;
(3)检查其它安全保护装置。
 
开机程序
(1)检查水路是否完全开启;
(2)检查各电源是否正常。
(3)开启马达电源,打开模具,进行清洁模具工作以及模具润滑。
(4)检查安全装置。
(5)待温度到达设定值后将料斗打开。清除料筒内过热的塑料;
(6)锁模,射台前进,进行手动、半自动或全自动生产。
 
关机程序
1.料闸合上,继续操作直到产品不完整,即料筒内塑料用完。
2.如果工作在全自动或半自动。需要在制品不完整时切换至手动。
3.清洁模面,喷上防护剂,合模当不能起高压,将射台退出。
4.将机器各部分电源及总电源关闭,清洁机身及机位。
 
半自动操作程序
在半自动操作前,可采用手动操作几次,当制品品质符合要求即可转换至半自动生产。

全自动操作程序
在全自动生产前,必须经过手动及半自动生产。首先要检查制品是否符合全自动生产条件,如果符合,待半自动生产几模正常后可采用全自动生产。
 
上模程序
(1)注塑机开电源、开运水、开温控电源;
(2)选定原料放入料斗;
(3)检查模具是否能够安装在注塑机内调校;
(4)检查模具的顶针是否与注塑机顶棍相吻合;
(5)检查上模具所需要的工具是否齐全;
(6)模具配上吊模具阔度及厚度,启动马达进行调模;
(7)测量模具阔度及厚度,启动马达进行调校;
(8)将模具小心放入注塑机内,取消高压进行操作。
(9)固定模具,检查安全杆位置,接好模具运水;
(10)调整适当锁模力;
(11)待温度达到后,开始手动操作。上模完毕。
 
吊机的正确使用
(1)注意吊机的最大重量,清楚确定吊机的每一按钮功能方可使用。
(2)吊机不可以长时间性受吊重量负荷以免发生危险;
(3)上下模具时,吊机可能会暂停,但谨记关闭电源确保安全。
 
调模
(1)选择调整模式,取消高压位置点,机铰伸直,调校模厚装置至模面贴合;
(2)调校锁模行程,顶针位置,调整机械保护杆位置;
(3)输入所需的压力参数,通过调模前或后调整适当锁模力;
(4)准确调校护模点及护模参数。调模完毕。
 
下模程序
(1)先拆除运水水管,放掉运水,清理模腔,模具内喷上防护剂,关闭模具。
(2)切断马达电源,用吊机将模具吊住,拆除码模夹。
(3)开启马达电源,用慢速将模具吊下。
(4)切断电源,小心将模具吊下,将模具存放在适当位置。
(5)关闭注塑机整个电源,清理机位及机身。
 

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